Airffic InspectionLa guía del futuro de la inspección con drones

CASE C05 · NO ·

Returkraft: inspección de espesores por ultrasonidos sin andamios en una caldera de valorización energética de residuos

La planta noruega de valorización energética de residuos Returkraft usó un dron equipado con UT para medir el espesor de los tubos de la caldera. El fabricante informa de que el trabajo de UT pasó de hasta 300 horas a unas 8 y de que la parada se acortó unas 48 horas sin andamios. La orientación de la sonda en tubos curvos estrechos fue difícil y se requirió limpieza previa.

PropietarioReturkraft (waste-to-energy plant)
Proveedor—
UbicaciónKristiansand, Norway
AeronaveFlyability Elios 3 with UT payload
Sensoresultrasonic thickness (UT) probe, 4K video, LiDAR

Antes

10–15 andamistas dedicaron unas 1 700 horas a montar andamios dentro de la caldera, y después los inspectores de END dedicaron unas 300 horas a lecturas de UT.

Con drones

El propio equipo de la planta voló un dron con sonda de UT para tomar lecturas del espesor de la pared de los tubos sin entrar en la caldera.

Resultados

MétricaValorBase
UT inspection timeabout 8 hours (incl. battery changes) vs up to 300 hoursReportado
measurementsover 150 UT readings in 2.5 hours of flightReportado
outage lengthabout 48 hours shorter; 7 days of scaffolding avoidedReportado
cost€450,000 stated as savedReportado
Salvedades y límites
  • Manufacturer case study (Flyability); the €450,000 figure is presented both as the saving and as the cost of the traditional method, so it is internally inconsistent.
  • Curved narrow tubes (44.5 mm and 57 mm) required careful probe angling; the boiler cleaning system must run first and fouling may need removing.
  • An earlier FPV drone could not fly the space and gave only visual data.
  • Year not stated in the article; city (Kristiansand) is from the plant's public identity, not the article.

Fuentes

Fuentes comprobadas: 2026-10-22