CASE C05 · NO ·
Returkraft：ごみ発電ボイラーの肉厚測定を足場なしでドローン化
ノルウェーのごみ発電所Returkraftは、ボイラー水管の肉厚測定を超音波付きドローンで行った。足場の設置が不要になり、測定作業は最大300時間から約8時間に、停止期間は約48時間短くなったとメーカーは紹介している。一方で、曲がった細い管では探触子の角度合わせが難しく、事前清掃も必要だった。
| 設備の持ち主 | Returkraft (waste-to-energy plant) |
| 実施 | — |
| 場所 | Kristiansand, Norway |
| 機体 | Flyability Elios 3 with UT payload |
| センサー | ultrasonic thickness (UT) probe, 4K video, LiDAR |
これまで
ボイラー内に10〜15人で約1,700時間かけて足場を組み、NDT技術者が約300時間かけて肉厚を測っていた。
ドローンでは
自社の点検チームが超音波厚さ計付きのドローンを飛ばし、水管の肉厚を外から測った。
結果
| 指標 | 値（原文の言語） | 性格 |
|---|---|---|
| UT inspection time | about 8 hours (incl. battery changes) vs up to 300 hours | 報告値 |
| measurements | over 150 UT readings in 2.5 hours of flight | 報告値 |
| outage length | about 48 hours shorter; 7 days of scaffolding avoided | 報告値 |
| cost | €450,000 stated as saved | 報告値 |
注意点・限界
- Manufacturer case study (Flyability); the €450,000 figure is presented both as the saving and as the cost of the traditional method, so it is internally inconsistent.
- Curved narrow tubes (44.5 mm and 57 mm) required careful probe angling; the boiler cleaning system must run first and fouling may need removing.
- An earlier FPV drone could not fly the space and gave only visual data.
- Year not stated in the article; city (Kristiansand) is from the plant's public identity, not the article.
出典
参照確認日: 2026-10-22