Airffic InspectionLe guide d’avenir de l’inspection par drone

CASE C05 · NO ·

Returkraft : inspection d'épaisseur par ultrasons sans échafaudage d'une chaudière de valorisation énergétique des déchets

L’usine norvégienne de valorisation énergétique des déchets Returkraft a utilisé un drone équipé d’ultrasons (UT) pour mesurer l’épaisseur des tubes de chaudière. Le fabricant indique que le travail UT est passé de jusqu’à 300 heures à environ 8 et que l’arrêt a été raccourci d’environ 48 heures, sans échafaudage. L’orientation de la sonde sur des tubes étroits et courbes était difficile et un nettoyage préalable était nécessaire.

PropriétaireReturkraft (waste-to-energy plant)
Prestataire—
LieuKristiansand, Norway
AéronefFlyability Elios 3 with UT payload
Capteursultrasonic thickness (UT) probe, 4K video, LiDAR

Avant

10 à 15 échafaudeurs ont passé environ 1 700 heures à monter l’échafaudage à l’intérieur de la chaudière, puis les inspecteurs CND ont passé environ 300 heures sur les mesures UT.

Avec les drones

L’équipe de la centrale a fait voler un drone muni d’une sonde UT pour mesurer l’épaisseur des parois des tubes sans entrer dans la chaudière.

Résultats

IndicateurValeurBase
UT inspection timeabout 8 hours (incl. battery changes) vs up to 300 hoursRapporté
measurementsover 150 UT readings in 2.5 hours of flightRapporté
outage lengthabout 48 hours shorter; 7 days of scaffolding avoidedRapporté
cost€450,000 stated as savedRapporté
Réserves et limites
  • Manufacturer case study (Flyability); the €450,000 figure is presented both as the saving and as the cost of the traditional method, so it is internally inconsistent.
  • Curved narrow tubes (44.5 mm and 57 mm) required careful probe angling; the boiler cleaning system must run first and fouling may need removing.
  • An earlier FPV drone could not fly the space and gave only visual data.
  • Year not stated in the article; city (Kristiansand) is from the plant's public identity, not the article.

Sources

Sources vérifiées: 2026-10-22